黑龍江某生物科技公司作為東北區(qū)域淀粉深加工領(lǐng)域的龍頭企業(yè),每日需將大量淀粉乳運輸至下游食品加工廠。然而,傳統(tǒng)運輸設(shè)備始終面臨三大難題:
沉降問題頻發(fā):淀粉乳在運輸過程中易因靜置產(chǎn)生分層沉淀,導致到貨后產(chǎn)品濃度不均,需額外耗時攪拌復原,每年因品質(zhì)波動造成的損失超50萬元。
噪音污染嚴重:老式運輸設(shè)備搭載的柴油發(fā)電機噪音高達85分貝,途經(jīng)居民區(qū)時常引發(fā)投訴,甚至影響企業(yè)環(huán)保評級。
攪拌效率低下:傳統(tǒng)攪拌裝置功率不足,僅能覆蓋罐體局部區(qū)域,運輸途中需多次停車人工干預(yù),單程運輸時間平均延長2小時。

在對比多家設(shè)備供應(yīng)商后,該公司選擇天潤新東淀粉乳運輸車,其核心優(yōu)勢源于兩大基因:
?。ㄒ唬┭赜?a href=http://bjxcdq.com/product/xiannaiche/ target=_blank class=infotextkey>鮮奶運輸車的軍工級制造標準
食品級不銹鋼罐體:采用與鮮奶運輸車同款SUS304-2B不銹鋼板材,內(nèi)膽厚度3mm,外膽1mm,蝶形封頭經(jīng)脹型機一次成型,承壓能力是普通平封頭的7-8倍,確保罐體在長途運輸中不變形,杜絕物料污染風險。
整體聚氨酯保溫層:80mm厚進口聚氨酯整體發(fā)泡,24小時溫度波動≤2℃,即便在黑龍江-30℃的嚴寒中,也能維持淀粉乳較佳運輸溫度,防止因溫度劇變引發(fā)的糊化沉降。
CIP自動清洗系統(tǒng):預(yù)留標準CIP接口,內(nèi)置旋轉(zhuǎn)噴頭覆蓋直徑2.5米,每3.5米罐體安裝2個噴頭,運輸完畢后10分鐘即可完成全罐自動清洗,避免殘留淀粉乳變質(zhì)影響下一趟運輸。

四臺強力攪拌裝置:
罐體內(nèi)部按黃金比例分布4臺變頻攪拌器,采用304不銹鋼槳葉,轉(zhuǎn)速可達0-300rpm無極調(diào)節(jié)。通過流體力學仿真設(shè)計,形成三維立體攪拌流場,確保罐內(nèi)每升淀粉乳都處于動態(tài)循環(huán)中,經(jīng)實測,運輸10小時后沉降率從傳統(tǒng)設(shè)備的15%降至0.5%以下,徹底解決分層問題。
超靜音柴油發(fā)電機:
搭載兩臺德國進口靜音發(fā)電機組,采用隔音棉+消音器雙重降噪技術(shù),運行噪音控制在60分貝以下(相當于正常交談音量)。即便夜間運輸途經(jīng)居民區(qū),也未再收到噪音投訴,助力企業(yè)通過環(huán)保部門“綠色運輸”認證。
氣動自調(diào)節(jié)呼吸閥:
傳承鮮奶運輸車專利技術(shù),當排奶口開關(guān)時呼吸閥自動開合,實時平衡罐內(nèi)外氣壓,防止因壓力波動導致的攪拌效率下降,同時杜絕粉塵外溢,符合食品運輸衛(wèi)生標準。

該生物科技公司自2024年采購10臺天潤新東淀粉乳運輸車以來,運輸環(huán)節(jié)實現(xiàn)質(zhì)的飛躍:
品質(zhì)穩(wěn)定性:淀粉乳到貨濃度均勻度提升至99%,下游工廠投訴量同比下降85%,產(chǎn)品合格率從88%提升至99.5%,年節(jié)約品質(zhì)整改成本超80萬元。
運輸效率:單程運輸時間縮短至4小時(原6小時),每日可多完成1趟運輸,車隊整體運力提升30%,年增加營收約120萬元。
運營成本:靜音發(fā)電機油耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低15%,配合空氣懸掛底盤(專利技術(shù))減少輪胎磨損,年綜合運維成本下降25萬元。
四、客戶證言:“選對設(shè)備,等于打通全產(chǎn)業(yè)鏈”
該公司物流總監(jiān)坦言:“天潤新東的設(shè)備顛覆了我們對淀粉乳運輸?shù)恼J知。較驚喜的是攪拌系統(tǒng)的穩(wěn)定性——有次運輸途中遇到暴雨堵車,原本擔心淀粉乳會沉降,結(jié)果到貨后檢測完全達標。現(xiàn)在我們的運輸車隊成了行業(yè)標桿,甚至有同行專門來參觀學習。”

作為國內(nèi)首家將鮮奶運輸技術(shù)跨界應(yīng)用于淀粉乳領(lǐng)域的企業(yè),天潤新東始終堅持“零沉降、超靜音、強攪拌”三大核心賣點,為客戶提供從罐體設(shè)計、生產(chǎn)到售后的全周期服務(wù)。目前,該淀粉乳運輸車已獲得國家實用新型專利認證,正在全國淀粉主產(chǎn)區(qū)(黑龍江、吉林、內(nèi)蒙古等地)推廣應(yīng)用,助力更多企業(yè)突破運輸瓶頸,搶占市場先機。