1.引言
目前部分牧場在擠奶設備清洗流程的操作上存在一些誤區(qū)，主要問題是預沖洗階段使用冷水預沖洗或高溫的堿清洗液循環(huán)清洗。這樣的流程操作，不能發(fā)揮溫度、清洗劑在清洗環(huán)節(jié)中的作用，會導致設備清洗達不到預期效果，為控制微生物增加了難度。我們根據(jù)行業(yè)內(nèi)普遍、通用的清洗要求，編制了適合牧場擠奶設備的CIP清洗操作流程，即便牧場未安裝CIP清洗控制系統(tǒng)，也可以參考使用。
2.清洗工藝
2.1 清洗流程：擠奶結束→40℃清水沖洗→85℃清洗液(堿)循環(huán)清洗→40℃清水沖洗→85℃清洗液(酸)循環(huán)清洗→清水沖洗。具體的溫度按清洗液廠家的建議溫度，一般清洗劑廠家要求的各環(huán)節(jié)溫度為溫水35-45℃；熱水75-80℃，考慮到清洗槽內(nèi)的散熱情況，將清洗槽內(nèi)進水時溫度適度提高，以保障在實際清洗時能夠達到清洗劑廠家要求的溫度。
2.2 各清洗環(huán)節(jié)的用水量按擠奶點數(shù)量×(7-10)L/擠奶點計算，計量瓶設備可按較大值；電子計量設備可按較小值；管道式擠奶設備的各環(huán)節(jié)清洗用水量按管道長度×0.8L/m計算。
2.3 清洗前將過濾器內(nèi)的過濾袋取下，并更換新過濾袋，清洗后取下。
3.清洗環(huán)節(jié)
CIP清洗控制系統(tǒng)、手動清洗的清洗流程均可以參考以下控制環(huán)節(jié)的內(nèi)容。
3.1 準備
擠奶結束后10分鐘內(nèi)應準備好的工作：將集乳罐、擠奶管路的殘留奶排盡；將清洗管路連接好；將擠奶杯組安放在清洗座上，擠奶設備處于清洗狀態(tài)；清洗槽內(nèi)按擠奶設備清洗水用量準備40℃的清水；打開擠奶設備清洗管閥門吸水。
3.2 預沖洗
集乳罐至制冷罐處的奶管不與清洗槽連接，將預沖洗清洗水直排，不循環(huán)，沖洗至水清為止，一般需要沖洗3-5分鐘，過程中避免添加冷水降低清水溫度；擠奶管路較長的，可以適當延長3-5分鐘；清洗槽內(nèi)無水后即可關閉擠奶設備清洗管閥門，打開集乳罐處、奶管路處(如有)的排水閥排水。
3.3 堿清洗液循環(huán)清洗
向清洗槽內(nèi)加85℃熱水、按比例添加堿清洗液；集乳罐處奶泵奶管與清洗槽連接，打開擠奶設備清洗管閥門吸水；85℃清洗液循環(huán)清洗5-10分鐘，在循環(huán)清洗結束前2分鐘，關閉擠奶設備清洗管閥門；堿液循環(huán)清洗末次回到清洗水槽的水溫在40℃以上時清洗效果較好；循環(huán)清洗結束后打開清洗槽排水口排水；用自來水沖洗清洗槽后關閉排水口；打開集乳罐處、奶管路處(如有)的排水閥排水后關閉。
3.4 清水沖洗
向清洗槽內(nèi)加40℃清水；打開擠奶設備清洗管閥門吸水；集乳罐處奶泵的清洗管與清洗槽不連接，將清洗水直排，不循環(huán)；關閉擠奶設備清洗管閥門。打開清洗槽排水口，將殘留水排掉；關閉清洗槽排水口；打開集乳罐處、奶管路處(如有)的排水閥排水后關閉。
3.5 酸清洗液循環(huán)清洗
向清洗槽內(nèi)加85℃熱水、按比例添加酸清洗液；集乳罐處奶泵奶管與清洗槽連接；打開擠奶設備清洗管閥門吸水；85℃清洗液循環(huán)清洗5-10分鐘；關閉擠奶設備清洗管閥門；循環(huán)清洗結束后打開清洗槽排水口排水；用自來水沖洗清洗槽后關閉清洗槽排水口；打開集乳罐處、奶管路處(如有)的排水閥排水后關閉。
3.6 清水沖洗
向清洗槽內(nèi)加40℃清水，也可以使用常溫水；打開擠奶設備清洗管閥門吸水；集乳罐處奶泵的清洗管與清洗槽不連接，將清洗水直排，不循環(huán)；觀察清洗水是否清澈，不清澈的應重復沖洗；關閉擠奶設備清洗管閥門；打開清洗槽排水口，將殘留水排掉；清洗結束，打開擠奶設備的手動排污閥排水后擰緊。
4.小結
規(guī)范的CIP清洗操作，能夠有效清除與牛奶接觸設備表面的污垢，降低了在生產(chǎn)過程中設備對牛奶的污染，減少牛奶中微生物數(shù)量，確保牛奶質(zhì)量。規(guī)范的CIP清洗操作并不難，但需要您的堅持。